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le plastique|
Le Procédé de Production |
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Le savoir-faire et le service - facteurs fondamentaux qu'Intraplás apporte à ses clients - proviennent non seulement de l'expérience mais aussi de la
capacité d'intégration du procédé évolutif, en allant de l'Extrusion à l'Impression, en passant par la Thermo-formation. Il est, pour cela, important de présenter de façon générale les trois technologies qui composent le procédé de production d'Intraplás.
EXTRUSION
L'extrusion est le procédé le plus important dans la transformation des plastiques, si l'on considère comme méthode d'évaluation la quantité de polymère transformée annuellement par chaque technologie utilisée dans la transformation de thermoplastiques.
L'extrusion consiste à faire passer sous l'action de la pression une matière au travers d'un orifice de forme plus ou moins complexe (filière), de façon à faire en sorte que la matière acquière une section transversale identique à celle de l'orifice.
Dans l'extrusion de thermoplastiques, le procédé n'est pas aussi simple car pendant le processus, le polymère est fondu dans un cylindre et postérieurement refroidi dans une calandre. Ce procédé est normalement continu et on l'utilise pour la production de profils, films en plastiques, feuilles en plastique, etc.
LA THERMOFORMATION
 La thermo-formation consiste à chauffer une feuille de thermoplastique au-dessus de Tg (pour les polymères amorphes) ou près de la fusion (pour les polymères semi-cristallins), en la forçant ensuite contre les parois d'un moule. En contact avec le moule refroidi par la circulation d'un fluide (en général de l'eau), la matière refroidit en gardant la forme que le moule lui a donnée. Finalement, le moule s'ouvre et l'on procède à l'extraction de la pièce.
La thermo-formation de plastiques est actuellement très utilisée dans la production d'emballages pour l'industrie
alimentaire.
L'IMPRESSION
L'impression est une technologie de finissage qui peut être effectuée de différentes façons en utilisant les techniques les plus diverses. La procédure d'impression utilisée par Intraplás est
Off Set à sec.
Off Set à Sec
La procédure d'impression Off Set à sec consiste à reproduire sur la surface des pièces en plastique des images et des textes de façon à les rendre plus attrayantes pour le consommateur.
La procédure commence par l'élaboration des clichés (plaques métalliques avec relief en photopolymère du motif à imprimer) à partir d'une image.
L'image est décomposée selon les couleurs qui la constituent. Autant de clichés que de couleurs présentes dans l'image doivent être produits (jusqu'à 8 couleurs directes différentes, limite permise par les machines).
Une fois que l'image a été décomposée selon les couleurs, les clichés sont produits. Chaque cliché a en relief la partie de l'image correspondant à la couleur respective. Une couleur spécifique est en effet associée à chaque cliché.
Après l'élaboration, chaque cliché est monté sur le respectif tambour porte-clichés de la machine, celui-ci ayant la possibilité de tourner sur lui-même. Dans ce mouvement de rotation des tambours, chaque cliché touche ainsi le rouleau de caoutchouc de l'encrier qui contient l'encre de couleur correspondant à la partie de l'image qui se trouve sur le cliché. Après être passés par les encriers, les clichés montés sur les tambours porte-clichés transmettent l'encre recueillie à une partie de caoutchouc montée sur un autre tambour qui, ayant également un mouvement de rotation, touche tangentiellement tous les tambours porte-clichés. Cette partie en caoutchouc, à son tour, après avoir recueilli les encres de tous les clichés qui constituent l'image à imprimer, va toucher la surface de l'emballage en y déposant toutes les encres acquises produisant ainsi l'impression.
Les emballages vont ensuite sur une zone où ils sont exposés à des lampes U.V. de façon à procéder au séchage des encres.
Cette procédure est utilisée pour imprimer les emballages, verres et couvercles qui sont produits dans la thermo-formation.
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